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  • 機械

    《齒輪制造工藝手冊》圖書

    作者:機械工業出版社

    2010-08-19 10:42:35 來源:中國工業電器網  瀏覽量:

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      本手冊是在總結國產化和國際齒輪制造先進技術水平、推陳出新及吸收各國最先進的工藝技術,以及對引進設備消化吸收的基礎上編寫的。本書不僅科學性、可靠性、先進性強,而且實用價值很高。

      本手冊是齒輪工藝水平的綜合體現,內容以數據、公式、圖表、簡要說明和具有實用價值的案例為主要特色。該手冊共13章,主要內容包括齒輪工藝常用數據和圖表、公式,齒輪常用材料選擇和熱處理規范,齒輪零件結構要素及幾何計算,各種齒輪加工方法與機床調整,齒輪刀具的科學應用,齒輪的檢測、量儀及加工誤差分析,齒輪加工的輔具、夾具和簡單工藝路線等。手冊中的表格數據主要來源于生產第一線,標準采用國內外最新現行標準。手冊中也采納了企業工程技術人員和工人的實踐經驗。

      本手冊可供工礦企業技術人員、管理干部、齒輪工和大專院校、技工學校師生參考。


    齒輪制造工藝手冊》圖書

      開本:16
      頁數:704頁
      字數:1266千字
      定價:98.00元

    [$page]  內容簡介

      本手冊是在總結國產化和國際齒輪制造先進技術水平、推陳出新及吸收各國最先進的工藝技術,以及對引進設備消化吸收的基礎上編寫的。本書不僅科學性、可靠性、先進性強,而且實用價值很高。

      本手冊是齒輪工藝水平的綜合體現,內容以數據、公式、圖表、簡要說明和具有實用價值的案例為主要特色。該手冊共13章,主要內容包括齒輪工藝常用數據和圖表、公式,齒輪常用材料選擇和熱處理規范,齒輪零件結構要素及幾何計算,各種齒輪加工方法與機床調整,齒輪刀具的科學應用,齒輪的檢測、量儀及加工誤差分析,齒輪加工的輔具、夾具和簡單工藝路線等。手冊中的表格數據主要來源于生產第一線,標準采用國內外最新現行標準。手冊中也采納了企業工程技術人員和工人的實踐經驗。

      本手冊可供工礦企業技術人員、管理干部、齒輪工和大專院校、技工學校師生參考。

      齒輪制造工藝手冊:滾、插、磨、剃、刨/《齒輪制造工藝手冊:滾、插、磨、剃、刨》編委會編.—北京:機械工業出版社,2010.2
      ISBN 978-7-111-29212-8
      TG61-62

      策劃編輯:沈紅 責任編輯:沈紅

      2010年4月第1版1次印刷
      184mm×260mm·44印張·2插頁·1266千字
      0001—3000冊

      定價:98.00元

      前言:隨著世界機械工業的高速發展和科學技術的不斷進步,推動著齒輪傳動裝備朝著高速、重載、大功率、高效率、高精尖方向發展。近幾十年來,我國為了提高齒輪制造業水平,不僅大型企業從國外引進先進設備(如高效磨齒機、數控滾齒機、高精度插齒機、大型梳齒機)、先進的檢測儀器及新工藝,使高難技術等在齒輪制造業中的應用逐年增多。這就需要解決工礦企業生產現場問題的工程技術人員和廣大工人,盡快掌握先進設備的性能和學會應用新技術,新工藝的絕技。

      20世紀80年代以來,民營齒輪制造業像雨后春筍般發展壯大,并購置了不少國外的二手設備,但其技術資料不齊全,有的連機床安裝、調整說明書都沒有。為了使齒輪制造業工程技術人員和大、中、小企業工人盡快適應國內外科學技術發展的需要,引導企業解決實際問題,我們組織編寫了《齒輪制造工藝手冊——滾、插、磨、剃、刨》一書。
      
    [$page]  本手冊通過廣泛調研,在國內外大量技術資料的基礎上,消化吸收繼承前人的精華,更多地反映近30年來引進的機床、刀具、計量檢測儀器等最新內容,如硬齒面高效磨齒技術、齒輪修形技術、數控加工和齒輪制造過程故障處理等最新技術,力爭為企業開發新產品和推廣應用新工藝奠定基石,為我國經濟發展創造社會效益。
      
      本手冊共13章。第1章為常用基礎知識;第2章為齒輪材料和熱處理;第3章為齒輪的幾何尺寸計算;第4章為滾齒加工;第5章為插齒加工;第6章為飛刀展成加工蝸輪;第7章為磨齒機精加工齒輪;第8章為內齒輪加工;第9章為錐齒輪加工;第10章為剃齒與珩齒加工;第11章為齒輪刀具的選擇;第12章為齒輪的檢測與量儀;第13章為齒輪加工的夾具及簡易的工藝路線;附錄有六部分。
      
      本手冊由中信重工機械股份有限公司負責編寫。主編之一張幫棟高級工程師,從事專業工作近50年,現場實踐經驗豐厚,為全國五一勞動獎章獲得者,技術革新能手,學科帶頭人。另外一位主編武文輝高級工程師,任齒輪研究所所長,設計工藝知識淵博。參加編寫的上海水工機械廠張展高級工程師不僅編輯了重要章節,還作了大量的組織工作,在此深表謝意。

      本手冊由于編寫時間和水平有限,錯誤和漏洞難免,望同行多提寶貴意見。另外,本手冊在編寫過程中相關標準還在不斷更新,請讀者參考選用。

    前言
    第1章 常用基礎知識
    1.1 常用資料
    1.2 極限與配合
    1.3 幾何公差
    1.4 表面粗糙度參數及其注法
    1.5 齒輪基礎知識
    第2章 齒輪材料和熱處理
    2.1 常用調質、表面淬火齒輪用鋼選擇
    2.2 滲氮齒輪用鋼
    2.3 各國常用滲碳、淬火鋼種選擇及其應用范圍
    2.4 齒輪的預先熱處理工藝
    2.5 調質齒輪的熱處理工藝
    2.6 齒輪火焰淬火
    2.7 齒輪感應淬火
    2.8 常用齒輪鋼的氣體滲氮工藝
    第3章 齒輪的幾何尺寸計算
    3.1 漸開線直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算
    3.2 漸開線斜齒圓柱齒輪幾何尺寸計算
    3.3 內齒輪幾何尺寸計算
    3.4 齒條幾何尺寸計算公式
    [$page]3.5 變位直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算
    3.6 圓弧齒輪幾何尺寸計算
    3.7 直齒錐齒輪幾何尺寸計算
    3.8 蝸輪和蝸桿的幾何尺寸計算
    第4章 滾齒加工
    4.1 滾齒機規格、型號
    4.2 滾齒機傳動系統
    4.3 常用滾齒機聯接尺寸
    4.4 滾齒機夾具及齒輪的安裝
    4.5 滾刀的選擇及使用
    4.6 滾刀心軸和滾刀安裝的要求
    4.7 滾齒加工工藝參數的選擇
    4.8 滾齒加工的調整
    4.9 切齒加工
    4.10 滾切齒數大于100的質數齒輪
    4.11 大模數齒輪的滾切
    4.12 圓弧齒輪的滾切
    4.13 滾齒加工常見缺陷和解決方法
    4.14 滾齒工藝守則
    4.15 展成加工蝸輪
    第5章 插齒加工
    5.1 插齒機的規格、型號、基本參數和工作精度
    5.2 插齒機的傳動系統
    5.3 常用插齒機連接尺寸
    5.4 插齒刀的裝夾和調整
    5.5 插齒用夾具和調整
    5.6 常用插齒機交換齒輪計算
    5.7 插削余量和插削用量的選擇
    5.8 插削加工中常出現的缺陷和解決方法
    第6章 飛刀展成加工蝸輪
    6.1 切削方法
    6.2 交換齒輪計算
    6.3 銑頭扳轉角度方向和工件旋轉方向的確定
    6.4 飛刀部分尺寸計算
    6.5 飛刀加工的缺陷和解決辦法
    第7章 磨齒機精加工齒輪
    7.1 磨齒機的規格、型號
    7.2 磨齒機傳動系統
    7.3 磨齒機安裝、調試
    7.4 磨齒切削余量
    7.5 磨齒精度
    7.6 磨齒用夾具
    7.7 磨齒砂輪材料的選擇
    7.8 磨齒缺陷和解決方法
    [$page]第8章 內齒輪加工
    8.1 切齒機床的選擇
    8.2 切內齒最少齒數
    8.3 用標準插齒刀插制短齒
    8.4 插齒時齒輪最小空刀槽
    8.5 刃輔具有關尺寸
    8.6 內齒輪加工缺陷和解決方法
    第9章 錐齒輪加工
    9.1 直(斜)齒錐齒輪刨齒
    9.2 弧齒錐齒輪的銑削
    第10章 剃齒與珩齒加工
    10.1 剃齒的原理和方法
    10.2 剃齒機與工具
    10.3 剃齒工藝守則
    10.4 剃齒切削用量
    10.5 剃齒操作調整
    10.6 剃齒加工
    10.7 剃齒誤差分析
    10.8 珩齒加工
    第11章 齒輪刀具的選擇
    11.1 成形齒輪刀具的選擇
    11.2 展成齒輪刀具的選擇
    第12章 齒輪的檢測與量儀
    12.1 齒輪誤差檢測項目
    12.2 齒形偏差測量
    12.3 齒向偏差測量
    12.4 齒距偏差測量
    12.5 基節偏差測量
    12.6 齒圈徑向圓跳動測量
    12.7 齒厚和公法線長度測量
    12.8 接觸線誤差的檢驗
    12.9 齒輪的噪聲測量
    第13章 齒輪加工的夾具及簡易的工藝路線
    13.1 機床夾具的組成
    13.2 定位原理和定位元件
    13.3 重復定位的處理和應用
    13.4 常用夾具裝置
    13.5 常用夾具
    13.6 齒輪加工余量
    13.7 齒輪的簡易工藝路線
    13.8 常規加工工藝路線
    附錄
    附錄A 字母
    附錄B 常用材料線膨脹系數
    附錄C 法定計量單位換算
    附錄D 常用三角計算
    附錄E 形位公差帶的定義、標注和解釋
    附錄F 部分企業介紹
    參考文獻

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